加成型液体模具硅胶产品在市场上面属于较为高端的产品，同时还具有很多技术难题，比如精准控制胶量，固化时间，模温，色膏等，稍有不慎就会在操作过程中出现问题！
因为加成型硅胶桶里有固化的胶块，导致困扰很久，找不到问题的所在！其实了解加成型硅胶（液体硅胶）的都清楚，加成型硅胶是2个组份，分别为AB，在两个组份没有混合在一起的时候硅胶是不会出现固化的情况，如果出现液体硅胶桶里面出现了固化的情况，这个就是把B剂弄到了A剂的硅胶里面，所以才会出现这个情况！
如果直接上机操作出现了这个问题，就应该是加成型硅胶出现了回流的现象，所谓回流现象就是注塑机里面搅拌均匀的加成型硅胶没有使用完回流到硅胶桶里面，所以搅拌均匀的硅胶就会在桶里面固化，导致液体硅胶桶里面有结块的现象！
加成型液体模具硅胶出现回流的情况，可以采用定时射胶处理，或者关上注塑机的阀门，这样解决回流的情况！
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鸿风还提供倒模成型，注塑成型等液体硅胶成型方式的技术指导！
适用范围：
加成型液体模具硅胶广泛用于浇注或者注射成型产品 比如：蛋糕模具、巧克力模具、糖艺模具、冰雕等食品模具。
特点：
1、加成型液体模具硅胶具有耐高温、耐酸碱，不易膨胀的特点。
2、收缩率好，复模次数多，收缩率在千分之二。
3、耐高温180℃--200℃，零下－20℃。
4、符合欧盟ROHS 环保要求，通过了美国 FDA 和 GSG 食品检测认证标准